Завод осуществляет весь спектр услуг по модернизации, среднему и капитальному ремонтам кузнечно - прессового оборудования с заменой подшипников, систем управления, смазки, пневмосистем и оснащением средствами механизации.

1. По заявке Заказчика производится оценка технического состояния оборудования, его комплектность, предварительная оценка сложности ремонта и стоимости. Специалисты нашего предприятия, окажут Вам квалифицированную помощь в подборе аналогов вышедших из строя электронных и пневматических компонентов помогут заменить вышедшую из строя электронную систему управления, модернизировать Вашу производственную линию.
2. Составляется дефектная ведомость и смета ремонтно-восстановительных работ в зависимости от характера ремонта, пожеланий Заказчика по модернизации оборудования. Определяются сроки проведения работ.
3. Производится капитальный ремонт или модернизация.
4. Проводятся пуско-наладочные работы восстановленного оборудования на территории Заказчика силами Подрядчика. (По заявке Заказчика).

Низкая себестоимость и кратчайшие сроки выполнения ремонтных работ достигнуты наличием собственной производственной базы, где изготавливается большинство основных деталей к прессам.

Стоимость оборудования прошедшего капитальный ремонт и модернизацию составляет приблизительно 70% от цены нового оборудования, при этом качество и надежность восстановленного оборудования нисколько не уступает новому, а зачастую и превосходит его. Гарантийный срок на оборудование составляет 6 месяцев.

В настоящее время разработаны проекты и имеется опыт выполнения работ по следующему оборудованию: вся линейка КПО, листоштамповочные комплексы на базе кривошипных прессов, линии поперечной резки рулонного материала.

Технология капитального ремонта:

1. Полная разборка с очисткой и промывкой всех узлов и деталей пресса от грязи.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей.
4. Шлифовка либо шабровка направляющих ползуна.
5. Шабровка или замена деталей опоры шатуна, ползуна пресса.
6. Ревизия, ремонт или замена комплектующих системы пневматики и маслопровода.
7. Полная замена системы электроуправления.
8. Полное восстановление покрытий деталей.
9. Сборка.
10. Регулировка всех узлов и систем пресса.
11. Обкатка пресса и доведение до паспортной точности.
12. Проверка на безотказность работы.
13. Рубка на прессе тарированной полосы.
14. Проверка норм точности после рубки.

Проведение капитального ремонта пресса КЕ2130А

1. Полная разборка пресса. Промывка, протирка и дефектация всех узлов и деталей. Составление и утверждение дефектной ведомости.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Поузловые ремонтные работы.
   1. Станина.
      • полное снятие старого покрытия с последующей грунтовкой, шпаклевкой и покраской;
      • при необходимости замена бронзовых втулок установки главного вала;
      • шлифовка плоских и косых направляющих;
      • замена крепежа;
      • ремонт, при необходимости замена подштамповой плиты;
   2. Текстропный привод.
      • ремонт или замена шкива и электродвигателя;
      • замена текстропных ремней;
   3. Приемный вал.
      • замена подшипников;
      • ремонт деталей, при необходимости замена на новые, включая приемный вал и шестерню;
      • муфта-тормоз: возможный ремонт деталей или замена на новые, замена манжет и фрикционных накладок;
      • воздухоподводящая головка: ремонт или замена на новую покупную или собственного производства;
   4. Эксцентриковый вал. Ремонт или замена деталей на новые, включая эксцентриковый вал и колесо.
   5. Механизм регулировки величины хода.
      • для прессов с механизмом старой конструкции (конический редуктор) замена на механизм новой конструкции (редуктор с цилиндрической передачей);
      • для прессов с современной конструкцией ремонт или замена деталей.
   6. Ползун. Замена предохранительной шайбы. Ремонт или замена деталей на новые. Шлифовка и шабровка направляющих и «Зеркала» ползуна, при необходимости замена корпуса ползуна.
   7. Уравновешиватели. Для узла уравновешивателей с диаметром 125 мм – замена манжет, ремонт или замена деталей. При необходимости, замена уравновешивателей. Для узла уравновешивателей (прессы старой конструкции) с диаметром 100 мм – полная замена узла.
   8. Ремонт или замена ограждений маховика, ползуна и рабочей зоны.
   9. Маслопровод и воздухопровод. Ремонт деталей или замена на новые. Замена покупных изделий маслопровода и воздухопровода.
   10. Полная замена системы электроуправления
4. Полное восстановление покрытий деталей.
5. Сборка.
6. Обкатка и доводка паспортной точности пресса.
7. Рубка на прессе тарированной полосы.
8. Проверка норм точности после рубки.